搅拌泵车混凝土的水灰比例不当会造成泵送管路堵管的不良事故。原因是水灰比例过大的状态下，砂浆与石料很容易发生离析，石料容易积聚在数值管的底端，发生堵塞管路的事故。在正常施工过程中，如果出料口突然被堵塞，可以通过以下几种现象来得出判断:混凝土泵的混凝土上料停止运行并且伴有明显的声音变化和剧烈的震动，此时混凝土泵的输送管路却没有震动现象。工作人员如果发现以上现象，那么可以得出肯定的结论：出料口发生堵塞事故。所以工作人员在配比混凝土水灰时要严格按照管路要求正确配比，不让输送管路堵塞。
不同的水泥对泵送性能的影响是不同的。如果用保水性能好的硅酸盐水泥来配比混凝土泵输送混凝土，用较少的水泥量就可以达到泵送要求。相反，如果用保水性差的矿渣水泥，那么就要加大水泥配比用量才可以达到混凝土搅拌泵车的泵送要求。
为什么混凝土泵泵送轻骨料的时候要加大水泥的量呢？这是因为这种类型的骨料在高压条件下吸水，在低压条件下失水。混凝土泵在作业时如果泵送骨料水泥含量少很容易发生吸水干硬和失水离析的现象，所以工作人员应该加大混凝土泵泵送轻骨料的水泥量。然后在泵送结束以后，对输送管要及时的清洗。
工作人员在水洗输送管路时，需要明确一下注意事项：在完工之前尽量将料斗内的混凝土料泵吸完全。反向运转混凝土泵对管路泄压，断开电源。清除干净变径管料斗，分配阀中的残留混凝土料。以上准备工作完毕后才可以连接清洗混凝土泵输送管路。
