在使用搅拌车载泵一体机等搅拌设备泵送混凝土的施工过程当中，会遇到泵送混凝土到斜面的情况，管内混凝土，因为本身自重的影响，产生向下自流，就像你把水杯倒扣过来，即便不使用外力，杯子里面的水也会流出来。同样的道理，输送管内的混凝土自己流出来，使得泵送管内出现一段又一段的真空现象，再加上混凝土中粗骨料（大石头）重量沉，下落速度快，砂浆相对较轻，下落速度慢，速度不一致，产生混凝土离析（混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。）严重影响正常施工，费工费料，情况严重时将无法泵送。这样的情况如何解决呢？
根据现行的设计规范，现场浇筑倾斜屋面板面的混凝土，要具有一定的抗渗要求，一般选用抗渗混凝土，而且，为了确保混凝土拌制质量，对骨料的要求也更为严格，砂子应为中砂且含泥量不得超过5%，碎石粒径以5~30毫米为宜，且含泥量不得大于2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。根据施工经验，要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10~15厘米左右为宜。
上面讲过，斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇筑时混凝土倾落高度不大于600毫米，因此不能让搅拌泵车从跳板上直接从高处向下倾倒混凝土，混凝土浇筑时增加板面作业工人，特别在屋面低处浇筑混凝土时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车），一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒混凝土，造成混凝土离析。
混凝土浇筑时应从屋面两头最低处同时开始，由低往高逐层浇筑，两面坡面同时浇注为佳，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座1米，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。
斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇筑厚度，应在板面按1000毫米×1000毫米均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子（抹泥板）拍实，待混凝土接近初凝时，用平板振动器按板块的浇筑顺序均匀走二遍，接槎处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。
在混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，由于夏季气温高，水份蒸发量大，斜屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养护为佳，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于14天。
