步入2020年，社会的发展日异月新，土木建设技术迭代，其他工程的发展也是一日千里，正在朝着智能化、高新化发展，对于混凝土的使用，和延续传统一样，在对工程进行施工时要加强相关的把控措施，以避免出现质量问题，就拿常用的混凝土泵车来说，为了延长混凝土泵的使用年限，在设备作业前后，一定要严格按照以下要求来进行操作。
混凝土泵放置在离基坑边缘2米处。水平泵送的管道敷设线路合理规划，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度约10～15米的水平管，混凝土泵的水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，否则应采用湾管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
骨料加入料斗前，沙浆平面应该保留在料斗搅拌轴线以上和骨料一并泵送，泵送过程中，骨料平面应该维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20厘米的高度，供料跟不上，要及时停泵。随时注意各仪表、指示灯、电机液压系统工作情况，观察水箱水消耗情况和水质污染情况，发现问题及时检查处理。混凝土泵和管道发出不正常杂音时，应该及时检查处理。料斗网格上超规格料或者其他杂物应该及时清除，搅拌轴卡注不转或者反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排除。泵送过程应该尽量连续泵送，骨料应该保持均匀。临时停泵期间，应该间隔10—15分钟做正反泵数次，以防止管内骨料离析，当长时间停泵从新工作时，应启动搅拌器，再开始泵送。不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90分钟以上的混凝土。
施工完毕，按照以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压，关掉动力源。
停泵后，立即清除料斗内和管道中的骨料，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开管道口以及弯管接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应该逐件检查是否完好。管段以及管卡等必须堆放整齐、不得乱仍。清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位，清洗后把电器箱、机罩外部的水擦拭干净。
按照保修规程进行保养。检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。加满润滑脂，水箱加满清水。检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱。手动出润滑油点每台班应注入润滑油。检查各电器元件功能是否正常。检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。检查液压系统是否有漏油，渗透油现象。这样按照流程走下来，搅拌泵车的功效就会大大的得到提升。
